其一，从行业发展来讲，生产效率是十分重要的；从企业来讲，生产效率是“第一位”的。我们从资料上得知，中国企业的平均效率只有美国的1/30，日本的1/16，韩国的1/7……如何提高中国民营企业的生产效率是重要课题；其二，必须重视国内外行业的相关信息，包括技术发展、工艺变化、环保治理的完善、政府政策的调整以及我们上下游产业的变化，尤其是企业对培训、研发、管理的投入，这些都是属于企业的“生命线”；其三，我们行业应该有多层次、全方位的市场，创造进入新市场的能力，培养成为有特色的、具有自主知识产权项目的企业，可以更好适应千变万化的市场和竞争的需要。　　

我们最担心的是许多老牌民营企业，如果长期缺乏特色，在管理水平、技术研发、产品升级以及“三废”治理上不迅速提升，将会很快陷入绝境。因为国家政策不再允许低档次的、低效率的、污染的企业继续生存，市场也将会迅速淘汰这类企业。我们的行业发展快，要求高，变化也大。　　

因此，我们必须迅速行动起来，为了继续生存和发展搏击！我们的行业中也可能发生“地震”，只是形式不同而已，我们行业的“地震”会发生在市场竞争中，发生在政策调整中，我们必须提高警惕。　　

PCB行业成本上升情况　　

针对2008年以来PCB制造成本上升的情况，CPCA信息部对行业内数十家典型的PCB和CCL生产厂家做了相关调查。调查显示，约占PCB成本40%的FR-4覆铜板平均成本上涨7%；约占PCB成本25%的主要物料如铜箔、铜粒、半固化片、镍、铅锡条、金盐等成本上升12%；约占PCB成本10%的主要化学品成本上涨9%；劳动力成本平均上升14%；人民币升值、税制改革及其他因素使成本上升约3%。综观上述因素，PCB总体成本上升幅度已经超过8.5%。　　

覆铜箔板CCL也同样面临成本增加的压力。CCL占PCB成本约40%，今年1-5月平均增幅达7%；铜箔、铜粒、半固化片、镍、铅锡条、金盐等占PCB成本约25%，平均增幅达15%；主要化学品如硫酸等，占PCB成本约10%，平均增幅达9%；劳动力成本，今年1-5月平均增幅达14%；人民币升值、税制改革及其他造成的平均增幅达3%。综合上述因素，PCB制造成本平均上涨10%，预计随着时间的推移PCB的制造成本还会继续上扬。