SMT技术兼管理顾问　薛竞成

我在1998年底开始为中国SMT界写经验论文，转眼已经8个年头了。记得我当时是以“中国SMT用户目前最需要些什么？”等三篇文章开始我这经验分享工作的。我想那些带着“老外”口味、语病的文章，并没有发挥我想要起到的作用。我的初衷就是引发用户的深思，而后去追求知识和执行大幅度的改善。或许某些用户做到了这一点，据我所知，华南有一家。但从几年来的观察，我相信大部分的用户都没做到。这或许有几个原因，比如企业的关键决策人没有机会读到这些论文，或者我的论文词不达意，或者读者不相信我所说的等等。但我本人认为最主要的原因是我那些外来的概念不能获得很好的领悟。我还记得令我有点儿啼笑皆非的三件事。一个是在网上见到，有位朋友说我写的文章都是“夸夸其谈”；另外一位朋友给他人发邮件时说想见见这位“吹牛大王”；而更有趣的是在一次展会上，我正到一位设备代理商朋友处，竟然也亲耳听到用户说我的不是。我那朋友也会做人，并没有做介绍和透露我的身份，从而避免了尴尬场面的出现。

8年过去了，今天中国SMT界的情况又如何呢？在本文中，我想以这8年来我在业界中活动的亲身感受，再来看看我们在SMT应用上和管理上的问题。希望8年后我们对这个课题能有不同的领悟。

1998年以前的管理问题

1998年是我首次发表对这些问题的看法，如今我将当时所见所闻与今天的情况进行比较。读者可以通过我以前的许多文章对当时的情况有个透彻的了解。部分文章在互联网上可以查阅到。如果认为认真领悟我这些经验对自身工作会有所帮助，读者可以仔细阅读我的文集（注一）。当时我通过观察业界的状况总结了一些问题，其中最为关键的问题如下：

1. 用户对SMT这门技术的特性和本质缺乏深入的认识和探讨，所知道的只是比较表面的东西，而且满足于所知的程度；

2. 重设备轻工艺，忽视设备是个工具，而工艺才是必须优先考虑的重要因素，因此，对工艺方面资源的投入普遍不足；

3. 设备、材料供货商无法很好协助用户，尤其是许多材料供货商对SMT组装技术了解的不够。另一方面，用户也缺乏配置良好的生产线和选择适用物料的能力；

4. 用户在SMT技术上缺乏系统性的应用和管理，规范的使用也很不到位；

5. 员工缺乏多方位的培训，对知识的追求也较被动，这一点较为突出；

6. 对技术细节掌握的不够，许多工作也较浮躁；

7. 技术整合管理十分薄弱，不论在组织、流程、工具和人员培养等方面都很不到位。

2006年的应用和管理问题

经过8年的发展，我们在SMT制造技术和管理上达到什么程度呢？其实只要是不断的努力和经过较长时间的接触，我们总能看到进步。我们可以较明显的看到今天的用户，在SMT技术上的认知要比8年前更加深刻。通过我平时在培训班、展览会等场合中与用户的交流，我发现今天他们提问题的水平提高了，见识也比从前更为广博、更有深度。

与8年前一样，用户在设备的配置上，仍旧不乏一流的硬件设备。可惜的是，同样与8年前一样，普遍缺乏包括抽象的应用及管理在内的有水平的生产线。一条有水平的生产线配置是结合制造模式（注二）、适当的技术设计能力、合理的自动化设计、数据监控系统等于一体，并经过详细整合设计，以及会随着市场条件的变化而改变，具有动态管理的生产线配置。不过，根据我的观察和了解，几乎没有用户掌握了有关这方面的足够知识，甚至没有多少用户会去考虑推行这种做法。比如“制造模式”一项，大多数用户并没有规划自身的制造模式，对其进行量化分析，了解其特点，以用来设计自身的生产线及对应有的设备提出相关的技术要求和评估。其中部分技术在80年代就已经在国外使用。然而，迄今为止，中国用户还未充分认识和付诸应用。SMT是电路板组装技术，不论您生产的是什么产品，技术上差异都不大。而真正区分企业和行业之间差异的是“制造模式”的应用和管理。所以，这可以说是竞争能力或成败的重要因素，但却未能得到认识和重视。

对于进口高档设备，由于中国是用户，所以，即使拥有也不应该觉得太过高兴。除非国内用户在供货商开发方向上起到引导和决定性的作用，才可以说中国的技术有了较好、较值得庆贺的突破。所以今天我们看到更多工厂拥有豪华的生产线，并非值得庆幸。这只不过是供货商的发展成就。而我们作为用户，大多仍和以往一样，是个被动的跟随者。

虽然，国内设备开发商也在进步，但是，仍然处于努力追赶国外技术的阶段，尤其是应用创新能力还很薄弱。中国的SMT设备工业，也许一开始就忽略了一个重要的理念，没有将其作为优先发展的对象，甚至没有同时从事工艺和应用的研究，致使设备的开发事倍功半。虽然，国内供货商为市场提供了一个低成本选择，但却牺牲了工艺能力。如果研究一些波峰或回流炉等设备，我们会发现，一些供货商“放弃”了工艺上十分关键的性能（例如波峰的机械调整设计）。这些性能实际上并没有给设备的成本造成很大的负担，而却能带来很高的应用价值。或许更好的解释是，大多数国内设备制造商还未完全意识到其内在的价值。在努力跟随的道路上，业界做得不完善。所以，对于那些国外名牌设备存在的弱点察觉不出，更难看到在技术上有乘机超越他们的例子。短期内在设备的软件方面很容易超越国外对手，而可惜的是，前面提到的忽略了工艺和应用优先的错误观念，到目前为止，还没有得以纠正。这也就大大限制了在软件方面的发展能力。不过值得高兴的是，通过一些测试评估，发现在技术上业界也涌现出为数不多的发展良好的设备制造厂家，只是感觉步伐太慢、还未形成规模。

就设备的配置选购而言，现在的供货商在产品的技术和介绍能力上较以前有了明显的进步，比起8年前，现在已经很少看到需要国外人士做演讲，国内人士现场翻译的情况了。不过，目前用户方面的配置能力，尤其是在科学性方面感觉还是不到位。设备发展到今天，不论从技术的角度或是商业竞争的角度，都已经无法靠“纸上谈兵”方式来选择或配置适当的设备了。也就是说，不可能只通过书面上的指标来判断设备是否适合自身的使用。然而，除了进行收效不大的实物考察外，真正采用设备性能测试验证方法的用户还只占非常小的比例。

就设备的维护保养管理而言，还是停留在以设备使用寿命为保养对象的层次上，仍不能对性能进行有效保养，甚至无法对性能进行认证，更有甚者对设备和工艺之间的关系和差别知之甚微。

不论是刚提到的设备保养问题和选型配置的问题，还是先前说到的设备开发问题，主要的原因都在于对SMT应用的认识不够，以及缺乏对设备的评估测试手段。如果这两方面得到改善，我们在设备上会做得更出色。

此外，在质量管理上的发展和改善也不显著。许多SMT用户在质量管理策略上仍主要采用被动的“检查-修补-返修”。而产品质量的基本定义依旧停留在传统的只关注“零时故障”而不是“使用寿命”的层次上。不论是在研发上，还是在生产的质量管理体系上，很少看到注重“预防”和“产品寿命”的措施。

总的来说，这8年来的发展，企业整体的发展远不如个人方面的发展。这主要是因为个人方面的发展较局限于技术知识而基本不涉及管理方面，以及在群众中发展高层管理人员做得不够的缘故。而在实际发展中，在横向（广）方面的发展较为显著，纵向（深和细）的发展力度则稍显不足。系统性以及整合性也一直都很缺乏。这也是我们今天仍然面对的重复问题，以及没有自己的知识产权的主要原因。依我看来，我们这8年的发展都属于设备、物料供应上的附带推进，而本质上并没有什么改变。所以，8年前我所指出的种种问题，基本上仍然存在。

应用和管理能力的评估

我对业界情况的认识，除了通过与SMT用户以及我的客户的直接接触交流外，一个很有效的渠道就是来自我的一个服务项目。那是个协助评估用户SMT应用和管理能力的项目。在这个服务项目中，我仔细地协助客户分析其在工艺、质量管理、设备应用、DFM等方面的能力。因此，这个项目是全面和仔细了解用户情况的良机。这类客户的数量虽不具备统计学中论述的有效性，但在配合业界在其它方面的交流上，以及逻辑性考虑方面来说，还是具有相当高的代表性。

我将过去8年在这方面评估中客户得分的情况进行整理后，汇总在下面的图（一）中。图中的数据显示的只是综合指数，以100分为满分标准计（注三）。从这个图中我们可以看到情况并没有什么改变。虽然SMT工作并不容易，8年时间的全面改善可能不算长，但如果当初用户能够领悟我所说的并有一定的投入的话，或许我们会取得长足的进步。我们应该会涌现出一些制造水平一流，并领先国际水平的企业。

除了得分上未见到明显变化外，我还发现一个情况，就是关心和愿意衡量自身能力的用户少了。这项工作的高峰期在2000到2002年，此后就逐渐减少。到了2005年中，甚至没有一家用户愿意考评自己的水平。

在我受邀去协助评估分析的案例中，所有的用户都出现了不少这样那样的问题。按照柏松几率进行计算，我们知道这基本上是等于100%出错的几率。而此时许许多多的用户仍认为他们不需要对自身的能力进行评估了解。

管理层的自觉性

缺乏自觉性是我们业界的一大管理问题。尤其是管理层应该对这个问题进行反省和加以改善。管理层是组织、系统、运作、资源分配的决策者。如果这些决策者缺乏自觉性，就失去了改善的机会，从而改善的可能性就很小。因此，这个问题应该是我们需要解决的首要问题。

为什么会缺乏自觉性？我们首先来看看“自觉性”的条件。要自觉的发现自身的不足，首先要对自身的情况有客观的了解。而实际上，在绝大多数的企业中，上层管理对SMT技术知之甚少。加上企业内经常缺乏完整、有效的测量评估系统以及合理的目标，所以对自身的情况，表面上似乎在监控而实际上存在很多虚假信息。比如一条自动生产线的效率，不说很多企业从来没有对它进行监督评估，即使有通常也只是记录评估其使用率和产量之类，而忽略了更有科学意义的“自动化效率”、“自动化程度”、“自动化稳定性”以及“适合性”方面的评估监督。

我曾多次遇到以下的情形。当我和一些企业的技术经理或总裁谈论到可制造性设计技术的应用和管理时。不少管理人员认为他们内部执行了这项工作，并觉得可以胜任这项工作，而不是个大问题。然而进行深层交流，就会发现他们所谓的可制造性设计管理，是单纯的指提供一份设计规范给设计部门照本实施罢了。这些从未见过可制造性设计管理的全面技术范围、组织、流程的管理人员，是无法想象真正的可制造性设计技术的应用和管理与他们所谓的可制造性设计管理之间存在的巨大差别。这样也就无法评估其可制造性设计应用的能力和改善空间了。因此，如果认识不够，我们很自然就会缺乏自觉能力。