作者：Scott Gerhart，环球仪器公司 Genesis 平台产品总监

在任何有关表面贴装组装的讨论中，总是要提到希望同时兼顾速度和灵活性的话题。由于考虑到此领域技术的特点就是持续发展和变化，不断地试验创新，寻求更好的方法，改进或替换其它方法，所以，人们总是谈论这样的话题也就不足为奇了。

在表面贴装组装中，我们对速度概念只需略加解释。大多数设备制造厂家根据每小时贴装的组件数量（或称cph）规定为贴装速度，而大多数表面贴装装配厂家则是以每小时贴装的组件数进行计算。较精确的测算可以说明加工产量，进而将印刷和回流焊工艺变量以及拾取和贴装精度考虑在其中。简言之，速度易于理解，也易于测算。

另一方面，在我们这个行业中，要将灵活性一词的含义说清楚没那么容易。就本文而言，我们谈论的灵活性是指在保持高利用率和经济效益的同时，处理各种终端产品组装变化因素的能力。因此，一条灵活的生产线既可以通过生产三种型号的手机而赚取眼下的利润，又能方便而高效地贴装出高档服务器主板，满足明日之需。尽管对原始设备制造商来说这种建议也许有点古怪，但在EMS和ODM组装的流动领域中，这完全是正常的。像 Dell、Apple、Cisco、Motorola 和其它客户，其实际的衡量可精确到分厘。

在组件贴装领域，确保可靠且稳定的兼顾速度和灵活性，已成为制造厂家和设备设计者所面临的一项严峻挑战。其结果往往是以牺牲灵活性保全速度而告终。这是很自然的现象，因为速度指针显而易见，易于设计改进，也利于推销和销售。在设计产品的灵活性时，则需要考虑到未来变化。未来是很难预测的，我们往往趋向于回到已确知的模式。然而，随着越来越多的组装厂家期望其客户组合多样化，这种目光短浅的做法造成了始料未及的后果。

速度对所有人的意义相同吗？

那些组装设备领域的领先供货商很快就发现需要“兼顾速度和灵活性”，于是，所有人都在制定各种策略以满足组装厂家不断变化的需求。最初所采纳的合理步骤集中在以下两方面：一是努力提高具有固有灵活性的生产线配置的速度，另一个是在高产出生产线中引入灵活性。但究竟如何精确判断贴装速度的提高呢？

每台机器产出速度的一个基本测量指标是每小时贴装组件数 （cph），也可以将其看作生产线贴装部分的产能。或许这样表述更清楚些，即在保持生产线中所有设备的高利用率的同时，在不同产品的贴装之间高效的变换能力。在此种情况下，应对下线的各系列产品进行测算，就像现代制造厂家需要做的那样。这不仅仅是产能的问题，而且是生产率的问题。不同的人有不同的解读，从而带来不同的观点，但所有这些因素或其中部分因素将会对组装厂家在追求高生产率时所必须作出的选择产生影响。

灵活性的表征

上面我们曾谈到，灵活性是指在保持高利用率和经济产能的同时，处理各种终端产品组装变化因素的能力。不过，还需要考虑其它方面的灵活性因素，比如作为一种防止技术老化的手段。目前，最先进（但正在日益普及）的堆栈封装（PoP）组装工艺要求贴装头具有足够的灵活性，能够定位高密度逻辑器件，将顶部装配的存储器封装置于助焊剂中浸蘸，然后，精确返回到初始位置，直接贴装在首个器件的顶部。（见图1）组装方法的灵活度是否足以满足这些需求？而更重要的是，能否应对下一代移动技术所带来的变革？

 
                       图1 POP封装电路板

灵活性也可以定义为在保持生产线中所有设备模块的高利用率的同时，处理各种表面贴装组件技术（无论是有引线、凸点，还是芯片级封装、通孔回流焊）的能力，或处理任意规模批量（从小批量到数十万个组件）的能力（如图2所示）。此外，还有一种灵活性，其允许在生产中小规模引入新产品，并在此过程中定义和测试新组件、电路板、工艺等，然后，将符合市场预期的产品迅速投入批量生产。

 
            图2  各种不同类型元件

简言之，灵活性对于短周期批量生产和频繁变更产品来说非常关键。在生产线运行时，产品变更引发的停机时间对总生产率的影响通常要大于组装生产线对产出的影响。